Сразу после того, как в мастерской появился первый 3D принтер, стало понятно, что хочется второй. Но не из-за большого объема печати, а из-за желания работать с конструкционными пластиками. Дело в том, что первый принтер, хоть и обзавелся кастомной зашивкой корпуса, всё же не имеет полноценной термокамеры и печатать пластиками типа ABS/ASA практически не может. Поэтому у меня наконец созрело решение к приобретению аппарата QIDI Q2. Более того, решил сразу взять версию COMBO, т.е. с возможностью цветной печати. Сразу скажу, что цветная печать, это крайне странная, на мой взгляд, вещь, ибо и время печати и расход материала увеличиваются очень существенно. Но тут, как говорится, пусть будет, может я просто не дорос до этого, да и QIDI BOX дает определенные удобства даже при одноцветной печати. Я не буду делать обзор на новый принтер, этого добра хватает в сети, моя задача высказаться по поводу того зачем он нужен в нашей мастерской.
Так вот., у меня есть несколько проектов и задумок, которые подразумевают использование моих поделок на улице, при том круглый год. Таким образом, мне нужен материал, который позволяет выдерживать и ультрафиолет, и осадки, и большие перепады температур. У меня есть опыт эксплуатации моих изделий на улице, в частности, у меня висит табличка с номером дома, сделанная из фанеры, и у меня возникают определенные вопросы к её целостности спустя 2 года. Одним словом, мне хочется получить более устойчивый к погодным явлениям вариант. Вот именно с табличек я и начну. Буду заменять в макетах те элементы, которые, как показала практика, наиболее подвержены порче в условиях улицы.
Пластики PLA или PET-G отлично подходят для изготовления фурнитуры и декора для изделий рассчитанных на эксплуатацию в помещении, и с задачей их производства, отлично справляется мой первый принтер (FlashForge AD5M). А вот всё, что касается улицы, теперь будет производиться на QIDI Q2. У него есть нормальная термокамера и он вполне прилично спекает и ABS, и, мой любимый ASA. Повозиться с принтером пришлось. Во-первых, он пришел с разбитым боковым окном. Но тут я решил, что не буду его сдавать, а заделаю сам (см. фото ))) ). Ну и во-вторых, сама печать инженерными пластиками, это гораздо более сложное дело, чем печать полилактидом. Фактически, модели из PLA можно закидывать на печать с настройками по умолчанию, а вот ABS требует более глубокого понимания процесса и более точных калибровок аппаратуры. В общем, спустя три дня мучений и осмысления, все необходимые параметры для работы с ABS/ASA были найдены и теперь всё стало получаться.
На этом всё. Всем добра!
На этом всё. Всем добра!
